一、表面发黄。加工温度或机头温度过高，配方中稳定成分不足，可先调机降低加工温度及模具温度，再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加；

二、外表面无光泽。口模温度低或者塑化不良，提高口模温度，适当添加高熔点PE蜡或者ACR，适度降低挤出及牵引速度；

三、表面有变色线或者色点。主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起，进行彻底清理和查明原材料因素；

四、内壁毛糙。主要原因是加工温度和芯模温度低以及外润滑多引起的塑化不良，可根据此方向调整；

五、管壁起泡。料太潮湿加之抽真空失灵或者机头温度高引起物料分解，据此调机器即可；

六、管材弯曲。冷却不均，管材厚度不均，口模四周温度不均，机头、定径套、牵引不在一条直线上或者滑剂原因造成的出料不均；

七、管壁厚度不均匀。口模芯棒可能不同心，牵引速度不稳定，口模温度不均造成出料快慢不均，真空定径套真空度不稳定，或者配方原因造成的出料不均；

管材的问题还有很多，例如线管的弯折，上水管的打压爆管，管材抗冲击强度低，管材价格居高不下没有竞争优势，管材出现夏天太软冬天太脆，使用回料后糊料严重，排水管的牵引快了就断裂，管材配方中各种小料的质量判断等问题，万变不离其宗，排除及其原因后，无非就是塑化原因