霜，严重时会影响薄膜的使用，甚至使薄膜报废 (如灯箱膜会由于表面析出而影响灯箱布的吸墨性)。从生产情况来看,析出的材料主要有润滑剂、粉体稳定剂和碳酸钙。在生产PVC压延薄膜过程中，为使制品表面光洁、美观,同时也为改进塑料熔体的流动性能，减少和避免对设备的黏附及摩擦作用,而在塑料中加入一定量的润滑剂。但润滑剂使用不当，超过其相容限度时，容易在制品表面析出，即平常所说的起霜，影响制品的外观，同时也影响喷绘广告布的吸墨性；润滑剂的用量太少又起不到润滑作用,润滑剂的用量一般小于1%。常用的润滑剂有硬脂酸、聚乙烯蜡等。

PVC的加工温度与其分解温度很相近，当在160~200℃下加工时,会发生剧烈的热降解，制品变色，性能变坏。因此在PVC的加工过程中，必须加入热稳定剂。很多热稳定剂不仅有稳定作用，而且有一定的润滑作用,如(粉体)硬脂酸钡、硬脂酸镉。如果这些材料的相容性差会发生冒霜、迁移等现象。为了提高制品的力学性能，降低成本及树脂的单耗而适量的加入填充材料。加入适量的添加剂会降低塑料的线性膨胀系数和制品成型收缩率,并能提高塑料的耐热性、阻燃性和强度。添加剂的用量要适当，过多会从薄膜表面析出。增加添加剂的细度,可使添加剂的用量增加，如超细碳酸钙比普通碳酸钙用量多。也可以用偶联剂处理碳酸钙而增加碳酸钙与PVC材料结合的紧密度。